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導熱吸波材料K值0.4(高頻)
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相變化導熱吸波材料K值1.5
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動力電池導熱結構膠 導熱係數1.5W
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    動力電池導熱結構膠 導熱係數1.5W

    型 號: XK-D15
    熱傳導率: 1.5W/(M.K)
    核心對應:
    產品特性: 適用於CTP、CTC類簡化結構設計,減輕重量,提高動力電池能量密度;粘結強度≥8 MPa,足夠承受12m自由落體疊加120 km/h車速極限衝;阻燃等級UL 94-VO,離火即滅;服役溫度低至-45℃,額定溫度達175℃,250℃可耐4小時;擊穿強度≥10 kV/mm,典型值可達25 kV/mm
    產品應用: 可用於各種電氣、機械係統輕量化超強結構的導熱絕緣、密封粘接,尤其適用於新能源汽車CTP、CTC動力電池、航空航天、軌道交通等領域高度集成結構件界麵的導熱、粘固和絕緣。
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訂購熱線: 0755-27579310

動力電池導熱結構膠XK-D15


產品描述:

動力電池導熱結構膠XK-D15屬於橡膠軟化環氧樹脂先進新材料、專利產品,分類在艾寶西組;

10%固化時間為 t10,可以賦予終端用戶在生產線上有足夠的返流操作時間,也是剪切粘結強度達到(0.3~1.0) MPa,表明粘結界麵可以脫模離線;

90%固化時間為 t90,即剪切粘結強度達到6 MPa以上,粘結界麵可以服役。

動力電池導熱結構膠XK-D15兼具導熱、絕緣、超強粘結、密封功能。主要用於CTP、CTC類動力電池結構與冷卻板之間的粘接,減少係統重量,降低製造成本,顯著提高自動化生產設備安裝效率,使用簡單。


產品特點:

1、適用於CTP、CTC類簡化結構設計,減輕重量,提高動力電池能量密度;

2、粘結強度≥8 MPa,足夠承受12m自由落體疊加120 km/h車速極限衝擊;

3、阻燃等級UL 94-VO,離火即滅;

4、服役溫度低至-45℃,額定溫度達175℃,250℃可耐4小時。

5、擊穿強度≥10 kV/mm,典型值可達25 kV/mm;

6、適於點膠機,使自動化點膠生產線工效更高。


產品用途:

動力電池導熱結構膠XK-D15雙組份無矽導熱結構膠,可用於各種電氣、機械係統輕量化超強結構的導熱絕緣、密封粘接,尤其適用於新能源汽車CTP、CTC動力電池、航空航天、軌道交通等領域高度集成結構件界麵的導熱、粘固和絕緣。


操作規範:

動力電池導熱結構膠XK-D15是一款雙組份無矽導熱結構膠,用於航空航天、軌道交通領域時,在符合本操作規範的條件下,能確保粘結強度的可靠性和一致性:

1、環境溫度控製,氣動打膠溫度25±3℃,螺杆擠出打膠溫度18~35℃。

2、環境濕度控製,相對濕度應小於75%,建議使用經專業級校正的濕度表,相對濕度超標時,空氣中的水份容易在工件上吸附或凝結成肉眼看不見的水分子膜,會顯著降低界麵粘結強度,且在黃河以南地區案發率很高;

3、用白色或淺色無塵布幹淨部分沾化學純95%酒精或無水乙醇將粘接界麵擦試多遍(一般3遍即可),直至無塵布上無肉眼可見灰色或雜色,從此時開始到塗膠結束,不允許有未經許可的任何物品和手指接觸塗膠區域;在標準點膠環境中敞開放置30min以上。

4、口鼻距離控製,打膠和安裝人員應戴口罩,避免工件上凝結成肉眼看不見的水分子膜,口鼻與被粘零件表麵距離小於350mm時,必須在口鼻遠離零件表麵9秒鍾之後才能打膠;

5、觸碰禁忌控製,經過清潔度檢查合格的工件,任何人員的身體部位、手套、工服均不得直接觸碰被粘零件表麵,防止二次汙染;

6、時效控製,經過清潔度檢查合格的工件,應在4小時內完成打膠和壓合流程,更不應過夜,以防大氣汙染成分吸附、凝結成難以清洗的隔離膜;

7、參考汙染源,對於鋁合金而言,雖然零件表麵可被汙染的因素有多種,但是占據直方圖前麵位置的是:陳舊疏鬆鏽斑或氧化膜、相對濕度超標、偶發油汙、手汗、指紋、口鼻呼出的酸性水氣凝結成膜、都市汽車尾氣(例如,硫化物和氮氧化物反應成膜、含醛酮酸醇的殘烴凝結成膜)、女士手上殘留化妝品(已被多次檢測出),都是重點監控因素。

8、對於20L×2、200L×2包裝而言,長時間存儲後若發現膠料麵層有少量的液態油料析出,開蓋後可用攪拌槳插入膠料麵層深部,緩慢攪拌均勻即可正常使用,應以盡可能低的轉速避免攪入空氣,或在真空環境中攪拌均勻,先停攪拌後放空。


動力電池導熱結構膠XK-D15產品參數表:


序號

試驗項目

試樣狀態

單位

指標要求

典型值

試驗方法

混合前

1

顏色

(公差)

混合前

A組份

本色

本色

寫字樓燈光,目測PANTONE色卡

混合前

B組份

D15L平均色

R255, G159, B189

D15L粉色

D15L深色

R253,G145B175

D15L淺色

R255,G75B200

2

粘度

92#轉子×

A組份

125±25

126

ASTM D 2196

Brookfield粘度計

92#轉子×0.5rpm

1350±270

1370

92#轉子×25 rpm

B組份

180±35

179

92#轉子×0.5 rpm

1230±245

1240

3

密度

混合前

A組份

1.92±0.1

1.94

ASTM D 792

混合前

B組份

1.93±0.1

1.95

4

貯存時間

@25

6

> 6

UL 746B粘度、硬度法

混合後

5

外觀質量

擠出後

-

觸變體(牙膏狀)

觸變體(牙膏狀)

6

混合比例

出廠包裝

VaVb

1:(1±0.05)

1:1

等容積包裝

最大允許混合公差

1:(1±0.15)

1:(0.851.15)

7

粘度

92#轉子×25 rpm

Pa.s

150±30

155

ASTM D 2196

Brookfield粘度計

92#轉子×0.5 rpm

1280±250

1350

8

觸變指數

擠出後

-

>5

8.7

0.5 rpm粘度/25 rpm粘度

Brookfield粘度計

9

擠出速率

@25

ml/min

g/min

55±10

93±20

54

98

氣壓83psi

PM-13-24混合管

10

適用期

@25

min

120±25

115

粘度增加1

但需粘度≤460 Pa.s

11

固化時間

(T10T90)

固化溫度

-

T10

T90

T10

T90

ASTM D 4473

10%/90%硬度法

@10

h

93±14

180±26

91

184

@25

h

12±2.0

24±3.8

12

22

@40

h

3.5±0.8

6.0±1.3

3.0

5.0

@60

min

60±10

96±15

58

90

@80

min

24±3.8

45±6.6

22

41

@100

min

12±2.0

24±3.5

12

22

@125

min

7.0±1.5

12±2.3

7.0

11



此文關鍵詞:動力電池導熱結構膠

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