改性環氧導熱結構膠 1.2W

型號：	XK-D12L
熱傳導率：	1.2W/(M.K)
核心對應：
產品特性：	改性環氧導熱結構膠可替代螺栓構件，簡化結構、減輕重量，提高電池包在單位體積內的能量粘結強度高，≥8 MPa，可承受12m自由落體、疊加120 km/h車速災難衝擊
產品應用：	改性環氧導熱結構膠可用於各種電氣、機械係統輕量化超強結構的導熱絕緣、密封粘接，尤其適用於新能源汽車、航空航天、軌道交通等領域高度集成結構件界麵的粘固和絕緣。

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產品介紹

改性環氧導熱結構膠XK-D12L
改性環氧導熱結構膠XK-D12L導熱係數1.2W，是一款雙組份無矽導熱結構膠，屬於橡膠軟化環氧樹脂專利先進新材料。
其中，10%固化時間為 t10，可以賦予終端用戶在生產線上有足夠的返流操作時間，剪切粘結強度達到(0.5～1.0) MPa，允許粘結界麵可以脫模離線； 90%固化時間為T ₉₀ ，即剪切粘結強度達到 6 MPa 以上，粘結界麵可以服役。
改性環氧導熱結構膠XK-D12L兼具導熱絕緣、超強粘結、密封功能。可簡化機械安裝結構，減少係統重量，降低製造成本，顯著提高自動化生產設備安裝效率，使用簡單。

產品特點：

改性環氧導熱結構膠XK-D12L可消除機械緊固需求，適用於 CTP、CTC 類簡化結構設計，減輕重量，提高動力電池能量密度。
改性環氧導熱結構膠 XK-D12L 粘結強度高，≥8 MPa，足夠承受12m自由落體、疊加120 km/h車速極限衝擊。
阻燃等級UL 94-VO，離火即滅。
改性環氧導熱結構膠 XK-D12L 服役溫度低至-45℃，額定溫度達175℃，250℃可耐溫4小時。
擊穿強度≥10kV/mm，典型值可達25 kV/mm。
改性環氧導熱結構膠 XK-D12L 兼容高容量，自動化擠出工藝。

產品用途：

雙組份無矽改性環氧導熱結構膠XK-D12L可用於各種電氣、機械係統輕量化超強結構的導熱絕緣、密封粘接，尤其適用於新能源汽車 CTP、CTC 動力電池、航空航天、軌道交通等領域高度集成結構件界麵的導熱、粘固和絕緣。

改性環氧導熱結構膠XK-D12L產品參數表 :

序號	試驗項目	試樣狀態	單位	指標要求		典型值		試驗方法
	混合前
1	顏色	混合前	A組份	本色		本色		寫字樓燈光，目測，PANTONE色卡
		混合前	B組份	D12L 平均色 ^{R239,G129, B159}		D12L淡紅
				D12L深色^{R236,G116,B144}	D12L淺色^{R243,G146,B170}
2	粘度	92#轉子× 25 rmp	A組份	75^±15		76		ASTM D 2196粘度計
		92#轉子×0.5 rmp		845^±170		845
		92#轉子×25rmp	B組份	110^±22		110
		92#轉子×0.5 rmp		760^±152		760
3	密度	混合前	A組份	1.83^±0.1		1.83		ASTM D 792
		混合前	B組份	1.83^±0.1		1.84
4	貯存時間	@25℃	月	12		12		UL 746B粘度、硬度法
	混合後
5	外觀質量	擠出後		觸變體(牙膏狀)		觸變體(牙膏狀)		目測
6	混合比例	出廠包裝	Va：Vb	1:(1_±0.05)		1:1		等容積包裝
		最大允許混合公差		1:(1_±0.15)		1:(0.85～1.15)
7	粘度	92#轉子×0.5rmp	Pa.s	790^±19		790		ASTM D 2196 Brookfield粘度計
		92#轉子×25rmp		95^±19		95
8	觸變指數	擠出後	-	>5		8.3		0.5 rpm粘度/5 rpm粘度 Brookfield粘度計
9	擠出速率	@25℃	ml/min （g/min）	83^±16 （150^±30）		88 (158)		氣壓83psi PM-13-24氣壓 83Psi,PM- 13-24混合管
10	適用期	@25℃	Min	120±25		121		粘度增加1倍但需粘度≤460 Pa.s
11	固化時間 (T10和T90)	固化溫度	-	T₁₀	T₉₀	T₁₀	T₉₀	ASTM D 4473 10%/90%硬度法
		@10℃	h	93^±14	180^±26	95	186
		@25℃	h	12^±2.0	24^±3.8	13	23
		@40℃	h	3.5^±0.8	6.0^±1.3	3.3	5.5
		@60℃	min	60^±10	96^±15	60	92
		@80℃	min	24^±3.8	45^±6.6	24	42
		@100℃	min	12^±2.0	24^±3.5	13	23
		@125℃	min	7.0^±1.5	12^±2.3	7.5	13

序號	試驗項目	試樣狀態	單位	指標要求		典型值	試驗方法
	固化後
12	顏色	老化前	-	D12L 平均色 ^{R239,G129,B159}		D12L淺紅	寫字樓燈光，目測，PANTONE色卡
	(公差)			D12L深色^{R236,G116,B144}	D12L淺色 ^{R243,G146,B170}
13	密度	老化前	g/cm³	1.83^±0.10		1.82	ASTM D 792
14	導熱係數	老化前	W/(m.K)	1.2^±0.1		1.26	ASTM D 5470
		熱老化				1.20
15	硬度	老化前	Shore D	72^±6		71	ASTM D 2240
		熱老化				76
16	拉伸強度	老化前	MPa	≥8.0		8.7	ASTM D 412
		熱老化		≥8.0		11
17	斷裂伸長率	老化前	%	≥13		16	ASTM D 412
		熱老化		≥11		13
18	正割模量	老化前	MPa	<690		496	ASTM D 412
		熱老化				650
19	剪切粘接強度I AL-Gel-AL	老化前	MPa	≥8.0		8.2（CF+AF）	ISO 4587
		熱老化		≥8.0		13.1（CF）
20	剪切粘接強度II AL-Gel-絕緣漆-Gel-AL	老化前	MPa	≥6.0或鋁塑膜內聚破壞		9.2（CF）	ISO 4587
		熱老化		≥5.0或鋁塑膜內聚破壞		15（CF）
21	剪切粘接強度III AL-Gel-鋁塑膜-Gel-AL （噴塗界麵粘固助劑）	老化前	MPa	≥6.0或鋁塑膜內聚破壞		7.7 或鋁塑膜內聚破壞	ISO 4587
22	剪切粘接強度IV AL-Gel-PET-Gel-AL	老化前	MPa	≥6.0		7.2 （CF和AF）	ISO 4587
23	擊穿強度	老化前	kV/mm	≥10		23	ASTM D 149
		熱老化		≥10		29
24	體積電阻率	老化前	Ω.cm	≥1✕10¹³		5.2✕10¹⁴	ASTM D 257
		熱老化		≥1✕10¹³		4.3✕10¹⁴
25	施工厚度（BLT)	固化後	mm	≥0.15		0.20	ISO 2360
26	玻璃化溫度	固化後	℃	<-50>120		<-60>128	DSC或硬度法
27	服役溫度	老化前 RT75型	℃	動力電池：-45～65 5G/6G：-45～175		-45～65 -45～175	ASTM G 166
28	阻燃性	老化前	-	V-0，離火即滅		V-0,離火即滅	UL 94
29	禁限用物質	老化前	-	符合 SS 00259/RoHS/REACH		符合 SS 00259/RoHS/REACH	SS 00259/RoHS/REACH
	注釋：① 熱老化——130℃×4h，夾心餅幹試樣，用於出廠檢驗。

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